Der einfache Weg zu mehr Wertschöpfung

infoBoard MES Auftragsmanagement

Das Auftragsmanagement spiegelt die Fertigungsaufträge der ERP-Systeme und kann noch über Web auch ohne ERP vom Kunden verwaltet werden. Das Material spiegelt den aktuellen Stand aus Lagerverwaltungssystemen oder Bestellwesen aus Warenwirtschaftssystemen oder kann vom Kunden direkt über Web verwaltet werden. infoBoard Konverter und infoBoard SyncTool synchronisieren die Aufträge und Materialstände für die Produktion in beide Seiten.

Kennzahlen als strategisches Instrument für höheren Gewinn

Sie haben Zeit und Ressourcen. In der Wertschöpfung liegt Ihr Gewinn.
Der Fokus von infoBoard MES liegt auf der Steigerung der Produktivität.

infoBoard MES Ermittlung und Bewertung von "Gut" und "Schlecht"

Jede Zeitverschwendung infoBoard KI formuliert die nicht digital erfassten Zeitverschwendungen wie Leerlaufzeiten, Wartezeiten in Datensätze und reichert damit die Informationen für zukünftige Entscheidungen über die Annahme eines Auftrags an.

Ausfallzeiten wie Reparaturen und Materialbruch werden einbezogen. Notwendige Wartungen sind im Stundensatz bereits einkalkuliert und zählen nicht dazu. Jeder Arbeitsgang Außerdem wird jede produktive Zeit im Zusammenhang mit den vorangegangenen Arbeitsgängen des selben Auftrags auf Wartezeiten und ggfs. Leerlaufzeiten auf der Ressourcenzeile vor der produktiven Zeit bewertet. Als Drittes wird auch die produktive Zeit im Soll/Ist auf ihre Performance bewertet. Sind kalkulierte Preise bekannt, wird auch ein Rohgewinn aus der Differenz und den kalkulatorischen Std.sätzen und dem Angebotspreis berechnet. Ganze Aufträge Der Auftrag im Ganzen wird auf rechtzeitige Fertigstellung vor Liefertermin, auf ggf. zu frühem Beginn und in seiner Gesamtdurchlaufzeit bewertet. Sind Preise bekannt, werden die Differenz aus kalk. Std.sätzen mit dem Preis als Rohgewinn berechnet. All die Informationen dienen im Datenwürfel dazu, zukünftige Aufträge an Hand dieser Datensammlungen und der Bewertungen zu beurteilen und Handlungsempfehlungen abzuleiten.

Aufbau von Zonen für „gut“, mittel und „schlecht“ Es gibt eine Bewertung der Aufträge mit produktiven Zeiten und Wartezeiten und daraufhin eine Erkenntnis von gut und schlecht abgelaufenen Aufträgen, und es gibt eine Bewertung der Ressourcen und daraufhin eine Erkenntnis von gut und schlecht genutzten Ressourcen Bewertung der Aufträge (Arbeitspläne) Der Betrieb kann diese Gewichtung und Definition von gut, mittel und schlecht durch Eingabe der Werte selbst bestimmen.

infoBoard MES Künstliche Intelligenz

Künstliche Intelligenz setzt voraus, dass das zu schaffende Programm lernt, was gut und schlecht ist. Wissen wir es durch die Kriterien der Zonen-Brille. Wir legen durch die Bewertungen und Gewichtungen innerhalb des System fest, was gut, mittel und schlecht ist.

Die Informationen der Datenwürfel enthalten die historischen Daten, und gemessen an den festgelegten Werten kann beurteilt werden, was gut und schlecht ist. Durch eine ständige Verbesserung im Betrieb werden die Grenzwerte nach oben korrigiert.

Das fällt unter bestärkendes Lernen durch Punktzahlbewertung.

Ein Auftrag wird nachgefragt. Ähnlicher Auftrag von einem Kunden schon mal beauftragt worden. Dann ist Frage, ob dieser Auftrag für den Unternehmer profitabel bzw. wie profitabel es ist. Der Datenwürfel enthält Rohdaten der Leerzeiten und der produktiven Zeiten. Eine Bewertung, ob die Leerzeiten unvermeidbar waren oder ob die produktiven Zeiten genau passend lagen oder nicht auch früher hätten bearbeitet werden können, ist im Datenwürfel enthalten.

Die Auswertung dieser Informationen bedeutet, dass das neue infoBoard KI-System „gut und schlecht“ lernt. Was ist gut, was ist schlecht für die Produktivität.
Beurteilung der neuen Auftrags-Anfrage: Ein neuer Auftrag muss entweder als Anfrage oder Auftrag auf infoBoard eingeplant werden (Simulation) und durch diese künstliche Intelligenz beurteilt und in einer Weise bewertet werden. In welchem Zustand der Auslastung befindet sich die Plantafel in dem gewählten Zeitraum (z.B. von 6 Wochen)? Welche Art der Aufträge würde optimal sein? (aus dem Pool der bereits geleisteten Aufträge) Ergebnis: eine Vorschlagsliste In welchem Zustand der Auslastung befindet sich die Plantafel in dem Zeitraum jetzt bis zum vorgesehenen, angefragten Liefertermin?

Wie hoch ist Muda (Leerzeiten vor Einplanung und nach Einplanung der Anfrage/des Auftrags? Wirkung auf Auslastung nach Einplanung (entstehen dadurch Leerzeiten, (Muda)?) Wirkung auf Durchlaufzeit (entstehen bei Einplanung Leerzeiten, (Muda)?) Wirkung auf Termintreue (entstehen bei Einplanung Überschreitung von Lieferterminen, oder nach Optimierung, (Muda)?) Entstehen vermeidbare Leerzeiten (Muda) auf Zeilen.